罗马杆型材挤压系数的控制

据悉，罗马杆铝型材选择合理的挤压工艺参数，不但可以保障挤压罗马杆的质量，而且还能提高生产率。挤压生产过程中常用的工艺参数主有∶挤压系数、挤压温度、挤压速度、模具孔数、挤压筒及铸锭尺寸等。本文了解下罗马杆型材挤压系数的控制：

挤压系数A（又称延伸系数）是挤压筒断截面积与挤出铝型材断截面积之比，它是大于1的系数。挤压系数的选取与罗马杆铝型材的合金种类、质量要求、挤压方法、挤压机能力、挤压筒直径以及铸锭质量等因素相关。同时还要考虑以下几方面因素。

（1）铝型材的组织和性能：

为保障罗马杆铝型材具有良好的力学性能，以及沿着罗马杆长度方向与整个截面上有着均匀的性能，挤压工艺须保障铝材具有够多的变形程度，也就是具有预定大小的挤压系数。挤压系数过小时，因变形程度不足，残留有铸态组织，罗马杆型材的组织和性能就不均匀，屈服强度和伸长率也偏低;挤压系数过大时，因变形程度过大，挤压效应受到损失，使罗马杆的抗拉强度和屈服强度也降低。

在生产中，为得到组织和性能合格的罗马杆，其挤压系数选择为∶单次挤压的型材，入8～12;二次挤压用的毛料，不限制;锻造用的毛料，若想得到表面品质较好的挤压罗马杆，挤压系数一般不小于20。

（2）挤压力P：

伴随变形程度的增加，其挤压力也需增加。若挤压系数过大，挤压力就会高过挤压机负荷的能力，产生“闷车”压不动的现象，这样就会降低设备的生产率，有时会损坏挤压工具。此时挤压出的罗马杆型材尺寸精度低，表面品质也无法保障。挤压系数应控制在既能实现挤压过程，而又不高过设备能力的范围之内。

（3）成品率：

挤压系数过大时，因压出罗马杆的长度受挤压机出料台长度的限制，须应用短铸锭，所以会产生较多的残料，成品率减低;挤压系数过小时，因受挤压简长度的限制，铸锭的长度受限制，压出罗马杆的长度太短，切头切尾占的比例大，成品率也降低。

罗马杆型材挤压系数的选用不能过大或过小，应该有个适当的范围。在短工作台上挤压时，型材的挤压系数认为12～35;在长工作台挤压与连续生产线上面，所用的挤压系数都比较大。