浅议木纹转印型材模具的加工工艺

据悉，木纹转印型材一般在长度方向的断面是相同的，而且长度大多在6m以上，壁厚变化均匀，有木纹转印铝型材加工好后为中空结构，由其产品的结构决定铝型材模具采用组合结构，这就要求铝型材模具的各部分安装精度要高。

一、工艺流程及加工工艺：

该挤压铝型材模具工艺加工的工艺流程为:锻造毛坯→粗车外圆→在车槽内打印→划线→钻中模工艺孔→精铣上模分流孔、分流桥、模芯→钻中模销孔、螺钉孔及上模螺钉孔→热处理划中模十字线→线切割型孔→加工电极→电火花加工空刀、工作带→划上模模芯外形线→电火花加工模芯外形、铆眼空刀、确定模芯的工作带的高度→上、中模配合确定型孔壁厚→用螺栓链接上中模→电火花加工上模销孔→精车上、中模外圆及两配合面→配定位销→精配组合模型孔壁厚→磨上下平面→组装→抛光模孔至图纸要求→试模。

上述工艺流程主要针对模芯为异形面木纹转印型材模具，对于矩形模芯采用的加工流程就相应简单些。

二、铝型材模具热处理：

经过反复试验,较为理想的热处理工艺是:用碳粉保护将木纹转印铝型材模具放入盒内加热,温度升高到950℃保温2h,再升温到1075℃保温3h,打开炉门将铝型材模具放入到30°机油内淬火,使硬度达到HRC53-57,组织为针状马氏体。然后再进行回火处理,回火温度580℃,保温2h后将木纹转印铝型材模具拉出炉外空冷。经过检查硬度在HRC48-52范围内,为合格木纹转印型材模具。