肯德基门型材接头冷挤压成型工艺的步骤

据悉，一种冷挤压成型肯德基门型材接头的工艺可以让铝型材的接头一体成型，解决了因焊接而出现的结构不牢靠问题。该工艺包括以下步骤∶

①将铝型材按照成品的长宽要求加以裁料，并且把裁料之后的铝型材，经过液压机单次冲压构成平整铝型材，该平整铝型材比成品所需厚度大8-12cm;其中，该单次冲压模具包括上模和下模，上模和下模形成平整铝型材型腔。

②对平整铝型材进行打孔。

③完成打孔后的平整肯德基门型材进行表面去余料和去毛刺处理。

④将经步骤③处理后的平整铝型材置于二次挤压模具中挤压成型，压力为600-800MPa，二次挤压的模具包括了底模与顶模，底模与顶模构成的型腔包括了成品肯德基门铝型材型腔，该成品铝型材型腔厚度小于平整铝型材型腔厚度，顶模上与平整铝型材的孔径位置对应处设有凸台型腔。平整铝型材置于底模和顶模的型腔中后经挤压成型带有凸台的铝型材接头半成品。

⑤将铝型材接头半成品从模具中取出冷却后对表面进行均化去毛刺车床处理。

总之，该工艺是先将铝材按成品长宽规格进行下料，经过冲压成型平整的铝材结构，使得铝材厚度多出了成品的规格8-12cm，之后进行二次冲压时，通过压力使得多出的8-12cm的厚度铝材成型为凸台结构，从而完成一体成型的肯德基门型材接头结构，解决了现有技术中因将铝型材跟凸台分体成形，然后经过焊接固定之方式所带来的结构不牢靠，易于断裂的缺陷。