添加微信
铝合金材质的仿铜拉丝型材由于型腔结构的复杂性，因此多采用数控加工中心来完成对于其的加工。以某型号铝合金材质的仿铜拉丝工件为例，材料采用的是2AI2T4，其形状复杂，从而为工件的加工带来了较大的困难。在此工件的加工中主要面临着3个方面的难点：
（1）此工件的加工精度要求较高，工件的尺寸公差较小，且对加工完成后的铝合金材质的支架类工件的表面粗糙度，部分区域要求达到Ra1.6μm，剩余的区域粗糙度则要求达到Ra3.2μm，但是由于这一零部件的厚度只1.1mm，且深度较大这类薄壁件在加工的过程中容易受到应力的作用而导致变形。
（2）此类小型号的支架类仿铜拉丝工件，其表面加工轮廓的深度较大可达32mm，但是此处的转接圆弧为R2mm深度和圆弧半径的比值，达到了0.06且远远小于0.2的比值要求。
针对上述问题，在支架类仿铜拉丝工件加工工艺的编制中，应当通过合理的方式予以解决。在铝合金材质支架类工件的加工中，应当按照粗车-粗铣-精车外圆-线切割-精铣等的顺序进行。
在这一加工过程中，铣削加工时其中的关键也是难点，加工环节此工件应用机床进行数控加工，加工零点选在工件上表面的圆心，使用UGCAM完成对于加工程序的编制，在加工顺序上∶先完成工件上表面的加工，在加工上表面的过程中，下面4个型腔仍然保持有良好的刚性，加工中所产生的冲击对于加工精度影响较低。完成了上表面的加工后对工件的下部的型腔和分布在周边加强筋上的耳进行精加工。
为规避加工中冲击力过大，而导致的加工变形问题，在加工时选用小直径铣刀进行慢进给，小切削量的加工在加工时合理安排粗、精加工工序，并选用合理的装夹方法来控制加工变形量。使用留夹头装夹、粗铣释放变形、安排时效等的工艺来解决仿铜拉丝工件加工中所产生的变形。
针对支架类仿铜拉丝工件加工中所存在的二个难点，在加工时通过磨制加工刀具采用小切削量的加工方式，但是在试加工中发现，工件表面留有显明的振刀纹，因此，在仿铜拉丝工件的加工中需要采用高速铣加工技术。
相比于以往的加工技术高速铣通过主轴高转速（几千或是几万转）、高进给、小切削量的加工方式完成对于工件的切削加工。采用高速铣加工方式能够缩短仿铜拉丝型材工件的加工时间、增进工件表面的加工质量，通过相关研究结果表明，高速铣加工方式能够在薄壁类工件中发挥出良好的加工成果。
