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据闻，通常工业铝型材厂家对所用铝合金可按照以下几个主要特征进行分类:
1、按照抗拉强度的高低分为∶低强度（on<294MPa）、中等强度（o，=294-441MPa）和强度较高的（o>441MPa）铝合金;
2、按照热处理强化程度分为∶热处理强化铝与热处理不强化铝;
3、按焊接的性能分为∶可焊铝合金，在熔化焊接时，能够保持或者只稍微改变其力学性能;不可焊铝合金，在熔化焊接时，合金的强度性能显明减低;
4、按耐腐蚀的性能分为∶高抗蚀性（在空气条件下和在海水中抗一般腐蚀性能和耐应力腐蚀性较高）、中等抗蚀性和低抗蚀性铝合金。
上述分类的方法在较大方面上是有条件的，因为某些合金根据变形条件和热处理制度的不同可以划分为不同类型。例如，单次挤压2A12合金半成品，淬火和自然时效以后要保持未再结晶组织，其强度大于4IMPa，属于强度较高的铝合金;但经过二次挤压或用轧制方法生产的2A12合金则具有整体的或者部分的再结晶组织，其抗拉强度低于44IMPa，属于中等强度合金。
低强度铝合金（工业纯铝、3A12、5005、5AO2、5AO3、5086）热处理后不强化，其半成品在退火状态下和冷作硬化后使用。某些铝-镁-硅合金，例如6063、6061，也属于低强度铝合金。但是这些合金热处理后可强化。这些合金的型材在经工业铝型材厂家淬火与人工时效后或自然时效后使用，有着较好的可焊性和高抗蚀性。上述合金在冷作硬化状态下进行熔焊时，焊缝和靠近焊缝区的强度显明减低。因此，对于制造等强度的结构来说，焊接区的壁板部分应该加厚。
中等强度的合金可以分为两组∶热处理不强化铝合金（5A05、5A06、5BO6）和热处理强化铝合金（6AO2、2A11、2A70、2A06等）。前者半成品只是于退火状态中使用，具有良好的可焊性和高抗蚀性;后者的半成品于淬火和自然时效或人工时效后使用，各合金的抗蚀性、可焊性是不同的，铜含量限制在0.1%以下的6AO2合金属于高抗蚀性和可焊性合金，而2A11合金的抗蚀性与可焊性则较低。
强度较高的铝合金7AO4和2A12在热处理时可速度强化。7A04合金的半成品在淬火和人工时后使用，而2A12合金半成品一般是在淬火与自然时效后应用。这组合金的抗蚀性不高，须采用优良的保护方法（包铝、阳极氧化、涂油漆层）。7A04合金的一般抗蚀性比2A12合金略微高一些，但2A12合金具有很高的塑性和热强性。
当工业铝型材厂家焊接热处理强化铝合金时，其焊缝和靠近缝区的强度大大减弱，抗蚀性能下降，所以这些合金属于不可焊的。这些合金的结构装配多采用铆接，很少采用螺栓连接。
