添加微信
一、工艺参数因素分析：
（1）铸锭的质量及成分方面。
铸锭的内、外部缺陷易出现在隔热断桥铝型材的焊缝上（难变形区）。如果钢锭不均匀，强化相和杂质相分布不均匀，镁、硅、铁总量过高，将加剧焊接不良。铸锭表面脏，铝削及存在润滑油也影响焊缝质量。
（2）挤压温度、挤压速度、工模具温度。
铸锭的实际温度略低于440℃，实际的挤压速度高过0.2mm/s，挤压过程中尺寸不合格导致修模，修模之后模具无重新加热工模具的温度不到，均将致使焊缝焊合不良。挤压筒温度选择不合理也会影响焊缝质量。另一方面，挤压筒体不干净，残留氧化皮过多，或挤压筒体变形如鼓，挤压筒体与挤压垫间隙过大，影响焊缝质量。
（3）精整工艺。
隔热断桥铝型材弯曲度大，拉伸矫直时拉伸速率不合理；型材扭曲严重，加捻机上的扭曲力过大也会导致焊缝开裂和焊接不良。
二、模具因素分析：
（1）从截面尺寸可知：截面的尺寸不对称，其实心部分壁厚不均匀，空心部分尺寸精度的要求较高，模具的设计技术难度大。
（2）从优化前模具的结构可知∶分流孔的布设不合理、分流桥设计不合理，导致金属充填不足;焊合室太浅或是容积太小，构成不了够足的静水压力。挤压之时金属被模桥分开的两股金属体积不同，金属沿着模桥的侧表面产生了不均匀的摩擦力，使金属流出模孔时的速度不一致而导致金属充填不足。此外，铝型材实体部分的模孔未被模桥堵塞，因此分割金属供应量大，模内套入口平面的凸台过渡处在挤压过程中起到了促流作用，对模桥产生侧向的压力，模芯于挤压的过程中处于不稳定状态，致使隔热断桥铝型材空心部分金属也处于不稳定状态，忽而焊合忽而不焊合。
