冷挤压肯德基门型材接头的成形工艺

据报道，肯德基门型材接头的冷挤压工艺可使其接头一体化，并解决因焊接导致的结构不稳定问题。该工艺包括以下步骤：

一、根据成品的长宽要求切割铝型材，切割后的铝型材用液压机压成扁铝型材，比成品要求厚度厚8-12cm；单冲模包括上模和下模，上模和下模形成扁平铝型材型腔。

二、冲压扁平铝型材。

三、钻孔后的肯德基门型材表面应进行残余材料去除和去毛刺处理。

四、第三步处理的扁平铝型材在600-800mpa压力的二次挤压模中挤压。二次挤压模包括底模和顶模。由底模和顶模组成的型腔包括成品肯德基门铝型材型腔。成品铝型材型腔的厚度小于扁平铝型材型腔的厚度，在顶模上对应于扁平铝型材的开口位置设置凸台型腔。将扁平铝型材放入底模和顶模的型腔后，挤压带凸台的半成品铝型材接头。

五、将铝型材接头半成品从模具中取出，冷却，然后对表面进行均匀化和去毛刺车削处理。

简而言之，该工艺是根据成品的长宽规格切割铝，压制形成扁平铝结构，使铝的厚度比成品的规格多8-12cm，然后再压制额外的8-12cm厚的铝，形成凸台结构，该工艺解决了现有技术中铝型材与凸台分体成型后焊接固定，结构不稳定，易断裂的缺陷，从而完成了肯德基门型材整体连接结构。