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剖析生产木纹转印型材的工艺过程

作者:山东欧维盾新材料科技有限公司  时间:2021-10-16 16:10:22 点击数:

一、木纹底粉喷涂:

在进行木纹转印型材生产时,较为重要的生产环节便是喷涂木纹底粉。一般情况下,木纹底粉有聚氨酯型涂料、聚亚氨酯型涂料、纯聚脂型粉末涂料锁三大类。其中聚氨酯型涂料是使用成果、使用效率越佳的涂料类型。固化转印时,若木纹油墨渗入涂层的深度较浅,那么则会直接影响整个木纹铝材生产的成果,还会导致不同炉次之间存在色差。此外,除了需要把控木纹涂层厚度之外,还应该严格把控桔皮、缩孔、针孔、凹坑、颗粒、光泽度等诸多因素,整体加强木纹铝材生产质量。

二、型材端头封纸胶:

在进行木纹铝材真空热转印之前,须要在铝制型材的两端,缠上纸质胶带,切实有益的规避型材两端的尖角,并且在后道工序当中将转印膜刺破。

三、封袋:

针对封袋工艺来说,应该结合木纹转印型材的实际情况,截面上选择合适宽度的转移膜,结合铝制型材横截面周长情况,在原本横截面周长当中增加10cm~15cm来选择纸宽。借助自动封袋机将转印膜套在铝制型材的表面当中间。此外,为了保障生产的过程中封袋的整齐性,还应该保障木纹印膜中心和封袋口中心对齐,手动来调整木纹转印膜中心。

四、抽真空:

抽真空环节是直接决定木纹转印铝型材生产质量的环节,将套好的铝制型材转印膜两端开口,并且将两端的开口接入到真空夹具车管道上,拧紧之后抽真空。同时在铝制型材中间往两端将转印膜来摊平,保障型材每个表面与转印膜紧紧贴合,避免铝制型材上存在褶皱,切实保障转印成果越佳。

五、热转印:

在进行热转印的过程中,需要将温度感应探头紧紧贴在中间位置的木纹转印型材当中,严禁探头因为脱落而感应不到型材表面温度,严禁出现转印不到位现象。针对各种型材设定来说,需要将表面温度控制在165℃~200℃用。转印炉温度需要保障在180℃~230℃。运输车将工件自动送到烘烤炉当中,需要停留3min~6min,保障印膜上的图案转印到铝制型材表面上,并且保障木纹油婴深入到涂层的深度须要高达60μm~70um。在固化完成之后,运输车自动将烘烤炉当中型材送出,将空气自动吹入到薄膜袋内,保障薄膜袋与工件表面完成分离,随后操作人员才能将薄膜袋移除。

六、外观质量检验:

木纹转印铝型材生产的过程中,须要保障铝制型材表面的木纹图案清晰、平滑、均匀,严禁有皱纹、发粘、流痕、鼓包、光泽度不均匀、图案不清晰等问题存在。针对同一色号不同炉次的型材来说,还应该控制好不同生产批次的底色,严禁不同批次木纹铝材产品出现明显差异。每批木纹转印型材生产完毕之后,都须要进行出厂前的外观质量管控、保障外观质量和涂层光泽,检验木纹铝材产品的色彩和厚度,保障木纹铝材压痕硬度与附着力。

关键词: 木纹转印型材