木纹转印型材各质量问题的解决措施

一、木纹图案不清及质量控制措施：

（1）木纹图案不清晰。在木纹转印型材生产中，木纹图案不清晰也是一个比较容易出现的问题。如果木纹铝制品的木纹不清晰，该批产品将直接淘汰。

（2）质量控制措施。木纹图案不清晰的主要原因是转移炉温度高，铝型材固化时间过长，木纹涂料涂刷厚度不够。为了保障木纹转印铝型材的生产工艺质量，有需要控制木纹涂料的涂层厚度，良好降低转移炉的工艺温度，缩短烘烤时间，良好保障木纹铝的生产工艺质量。

二、色差及质量控制措施：

（1）色差问题。在木纹铅材的生产中，相同色号、不同炉次的木纹铝材会产生一定的色差，导致木纹铝材质量差。

（2）质量控制措施。色差问题的主要原因是热转印炉的温度和时间控制存在问题。为了良好解决色差问题，须严格按照工艺要求控制每批炉温。动态控制铝型材表面温度，使其保持在同一传递时间，保障铝型材表面感温探头接触良好，并定期检测仪器的工作状态。

三、光泽度不均及质量控制措施：

（1）光泽不均匀。木纹转印型材主要用于装饰领域，因此木纹铝制品的外观要求相当高。如果木纹铝的光泽度不均匀，将直接影响木纹铝的使用质量。

（2）质量控制措施。光泽度不均匀的原因是木纹涂料粉末的厚度不均匀，会造成斑马纹问题，导致铝型材表面的平滑度和均匀度不足当烘烤时间和转移时间不够时，也会导致光泽度不均匀。因此，在质量控制过程中，应控制图案粉的出粉量，保障涂层的均匀性，严格控制转印烘烤的温度和时间。

四、汗点及质量控制措施：

（1）汗斑。在木纹转印铝型材生产中，汗斑也是一个相当容易出现的质量问题，它直接影响到木纹铝材产品的美观。

（2）质量控制措施。在控制木纹转印型材表面汗斑的质量时，有需要控制汗斑产生的原因。产生汗斑的主要原因是木纹粉末涂料中含有水分，在热转印过程中会产生蒸汽斑，直接影响成品的光泽和成果。因此，在木纹铝生产的质量控制中，有需要选择质量优良的木纹底粉。

五、铝型材局部非木纹问题及质量控制措施：

（1）在一些铝型材中没有木纹问题。在进行木纹铝生产时，容易出现局部木纹损失等问题，直接影响木纹铝的生产质量。

（2）质量控制措施。一些铝型材没有木纹的主要原因是转移炉温度不够、真空度不够、转移膜穿孔等诸多问题。为了保障木纹铝的生产质量，有需要定期控制转移炉的温度均匀性，以保障炉内温度呈现均匀的加热状态。保障木纹铝生产工艺符合相关真空要求。铝型材入炉前，仔细检查转移膜是否漏气，保障各木纹转印型材的生产精度。