漂移窗型材挤压模具制模的技术要求

挤压工模具的生产是决定漂移窗铝型材品质和使用年限的关键因素之一，因铝挤压工模具有着一系列的特点，所以对于漂移窗型材模具的制模技术提出了一些要求：

1、为了提高工模具的使用年限，保障产品的表面质量，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模具平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此在模具制造过程中需要采用特定的抛光工艺和抛光设备。

2、由于铝合金挤压工具和模具的工作条件很差，在挤压过程中需要承受高温、高压和高摩擦的影响。因此，需要强度耐热合金钢，这些钢的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机加工和表面处理等工艺过程较为复杂，给模具加工带来了一系列困难。

3、由于挤压制品向高、精、尖方向发展，部分型材和管材的壁厚要求减到0.5mm左右，挤压制品的公差要求为±0.05mm。为了挤出这种精度较高的产品，模具的制造精度要求为0.01mm，这是传统工艺无法实现的。因此，需要更新工艺，采用新的专用设备。

4、漂移窗型材挤压产品品种多、批量小、换模频繁，对模具的适应性要求很强。因此，需要提高模具制造的生产效率，尽可能缩短模具制造周期，快速改变模具制造程序，根据图纸正确加工合格的模具，将模具维修工作量降到越低。

5、铝型材的截面较为复杂，格外是薄壁空心铝型材，需要特定的挤压模具结构，通常在一个模具上同时设置多个异形孔，每个截面的厚度变化较快，相关尺寸复杂，并且有许多弧形拐角，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。

6、为了增进漂移窗铝型材模具的质量和使用年限，除了选择合理的材料和优化设计外，还需要采用越佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得中等的模具硬度和较高的表面质量，这对于形状相当复杂的难挤压产品和具有特定结构的模具越为重要。

7、挤压模具种类繁多，结构复杂，装配精度要求高。除了特定的加工方法和专用设备外，还需要特定的工装夹具、刀具和特定的热处理方法。

可以看出，漂移窗型材挤压模的加工工艺规模较小，不同于一般的机械制造工艺，而是一种难度大、覆盖面广的特定工艺。为了制造质量较高、年限较长的模具，除了选择和准备质量较高的模具材料外，还需要制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺。