电动窗帘轨道型材表面缺陷的分析与处理

    一、电动窗帘轨道型材起拱（平面间隙）：

    直尺水平闭合在产品的某个平面上，直尺与该平面之间的间隙称为间隙。

    原因：精加工和矫直操作不当。挤压过程中不平衡的金属流或不正确的操作条件导致的曲面变形。当挤压宽薄壁和上下不对称的型材时，很容易生产。

    解决办法：修整模具并补偿（妨碍）变形；调整冷却条件；调整挤出机和张力矫直。

    二、纵向焊缝：

    纵向焊缝是指使用分体式组合模挤压时，在金属流沿挤压方向的交汇处，挤压材料的装饰面上出现的条状或形状缺陷（连续或间歇性的黑色间隙）或未整体焊接的缺陷。氧化后可以发现。如果存在不破坏内部组织连续性的白色和黑色通道，则应为正常组织。

    在挤压模中，这是由金属流的焊接部分与其他零件之间的结构差异引起的。挤压过程中，模具焊接腔中的铝供应不足。

    解决办法：适当增加电动窗帘轨道型材挤出温度，降低挤出速度，并注意两者之间的平衡；增加焊接室的直径和深度；保持锭、挤压筒、垫片等清洁，防范异物进入；增加废料的长度。

    三、表面腐蚀：

    未处理铝型材产品表面与外部介质发生化学或电化学反应后，由局部表面损伤引起的缺陷称为表面腐蚀。腐蚀产物表面失去金属光泽，严重时表面产生灰白色腐蚀产物。

    原因：铝型材在生产、储存和运输过程中外露在水、酸、碱等腐蚀性介质中。

    四、厚度差：

    平行于挤出方向的挤出产品的连续壁厚差。挤压过程中，由于金属流动不平衡、模具变形或尺寸带位置相对偏差引起。

    解决办法：对于分体式组合模，应调整上模和下模定径带的出口位置；在挤压电动窗帘轨道型材开始时，增加棒材温度并降低速度。