隔热断桥铝型材上的三个问题成因分析

一、隔热断桥铝型材涂层颜色变色形成原因∶

（1）固化时间太长∶手动枪补喷或换粉关闭喷房的时间太长，悬链停止时间太久;悬链出现故障未及时关闭燃机，导致料在炉子中固化过度变色，铝型材力学性能变差。

（2）温度太高，炉子缺少热风滤网，导致热空气直接吹料。

（3）固化时间不够∶链速过快，未按照工艺要求执行;燃机出现故障未定时查看，致使铝型材交联固化的反应不周全，涂层有发青泛白的现象，易于碎化，力学性能较差。

（4）粉末质量问题，如配色存在差异，导致的粉末涂层色差。

（5）膜厚差异导致的色差，铝型材上浅色粉末涂层比较显明。如白色40μm和60μm就会存在色差（40 μm泛青发瓷白）。

二、隔热断桥铝型材上斑马线的成因：

平光粉末涂层即使薄厚不均，铝型材表面对光线的反射也一致，不会出现斑马线。斑马线经常出现在磨砂粉和珠光粉末中。形成原因∶

（1）磨砂粉末厚度有差异时，会导致表面纹理大小不一样，对光线漫反射不一样，形成显明的斑马线。通常要求膜层的厚度控制于 75~90 μm。涂膜砂纹较细密时膜层厚度可适当降低到50~60 μm。

（2）干掺生产珠光粉末中含金属颜料，铝型材颜料含量较大时流化分层及喷涂施工中受电场影响容易出现金属粉末不均匀，导致斑马线。

（3）喷枪出粉差异，导致的斑马线。

要求操作人员随时观察雾化形状，测控铝型材涂层厚度，保持着粉均匀。

三、涂层力学性能差：

（1）固化时间不够，涂层没有周全交联固化，或固化过度，涂层变黄发脆，致使力学试验容易开裂，附着力稍差。

（2）前处理干燥不周全，存在自由水，导致附着力差，涂层容易起泡剥落。

（3）隔热断桥铝型材烙化层起粉，导致附着力差，涂层容易起泡剥落，耐腐蚀能力大大下降。