浅析挤压模具造成木纹转印型材产生大帽的因素

挤压模具方面造成木纹转印型材产生大帽，通常是模面不平致使剪切不净，铝逐步向外粘连之后产生的，接下来我们来浅要说说几个挤压模具可能导致挤压大帽的起因：

1.挤压模端面不平或有缺陷，锁紧面有缝隙，铝槽。模具开口缺陷应及时修整焊接，模具表面必须铣平。

2.如果进料腔的外接圆太大（模距太短），模筒的锁紧区域小------进料腔的外接圆与筒壁的距离正常，一侧10mm的限度不小于5mm。高挤压比的模具不应简单地扩张分流腔以释放压力。当使用这种挤压模具进行生产时，上、下、左、右中心必须对齐，以防进一步偏离模具距离。

3.挤压模内无铣嘴，模具封闭面过大，单位面积压力值过小，小于出口压力，粘附在铝上后，模具表面不干净，导致模具表面不平整。此种大帽很难做干净。请注意，气缸表面应适当上油，并且不再粘铝。模具表面的铝可以多次切割。可以在模具表面上气缸的凹口处涂抹机油，使模具表面运行木纹转印型材，而不会粘在模具上。切断，即使偶尔有一个小闪光，它也会成功。

4.当挤压模的喷嘴尺寸小于圆筒工作面尺寸时，圆筒模的闭合面积小，圆筒工作面易受损坏。请注意，当小型机器模具重新安装到大型机器上时，模具喷嘴的直径与大型气缸工作表面的直径相同。

5.挤压模厚度不够，挤压筒压在模套上。模具和模套的厚度应符合前三个和后一个的原则，即模具的导向面应伸出模套1mm------模套不会被直接挤压，否则模套容易损坏和变形。

6、模套与模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不干净，模具表面不平整。这种情况在从小型机器改装的模具中普遍存在。

7.挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，锁紧面有铝流出。在这种情况下，大多数情况下会出现闷车现象，可适当提高杆温、模具温度和筒温。如有必要，可在投入生产前对模套甚至垫片进行加热。同时，可以适当缩短杆长，减少固定长度。木纹转印型材可以在短时间内冲压生产，而不是盲目提高杆的温度。连杆温度高也容易从盖中取出，这也限制了速度的提高。