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铝合金漂移窗型材较大的特点是含有难熔金属锰，适量的锰的存在容易引起晶内偏析和固液区塑性降低，导致抗裂性不足，所以在熔铸过程中主要需要注意三点：一是，熔化温度应控制在740~760℃之间，搅拌均匀，保障金属整体熔化，温度正确，成分均匀。其次，铸造时应考虑金属锰会增加合金的粘度，降低其流动性，并影响合金的铸造性能。适当降低拉速，控制在80～100mm/min范围内。三是加大冷却强度，加快冷却速度，消除晶内偏析现象。控制单次冷却强度，增加二次冷却强度，以减少铸造过程中的应力集中，避免铸锭裂纹缺陷，冷却水压力应控制在0.1～0.3MPa范围内。
漂移窗型材加工不着色的原因及处理：
1.阳极氧化膜厚度不足。解决方法是检查阳极氧化工艺是否标准化，温度、电压和电导率等因素是否稳定。如果有任何异常，请相应调整规格。如无异常，可适当延长氧化时间，保障膜厚符合标准。
2.染料溶液的pH值过高。此时，可以使用冰醋酸将pH值调整到标准值。
3.氧化后，工件在水箱中放置时间过长。提倡及时染色。如果出现这种情况，可以在染色前将工件放入阳极氧化槽或硝酸中和槽中进行适当的活化处理，成果会较好。
4.染料选择不当。应选择合适的染料。
5.染料已经分解或发霉，此时需要更换染料。
6.氧化温度过低，导致皮肤膜致密。可适当提高氧化温度。
7.导电性差。阳极铜棒或阴极铅板可能接触不良，如批次导电性差所示。注意清洁阳极铜棒和阴极铅板，以保障良好的导电性。
因为漂移窗型材的模具是许多细长的齿，需要承受很大的挤压压力，每个齿必须具有较高的强度和韧性。如果它们之间的性能有很大差异，那么强度或韧性较差的牙齿很容易断裂。因此，模具钢的质量须牢靠。较好使用可信制造商生产的H13钢等良好的产品。模具的热处理相当重要。有需要使用真空加热淬火，较好使用高压纯氮淬火，以保障淬火后模具所有零件的性能均匀。淬火后应进行三次回火，以保障模具的硬度在hrc48~52的前提下有够足的韧性，这是防范模具齿破损的重要条件。
